SJT-6000A型在線堿液濃度監(jiān)測儀在氯堿化工行業(yè)中的使用說明

本說明適用于氯堿化工行業(yè)中SJT-6000A型在線堿液濃度監(jiān)測儀（以下簡稱“監(jiān)測儀"）的安裝、操作、校準(zhǔn)、維護及故障處理。該監(jiān)測儀基于電導(dǎo)法原理，具備耐強腐蝕、抗干擾能力強、測量精準(zhǔn)等特性，可實現(xiàn)對NaOH堿液濃度的實時連續(xù)監(jiān)測，廣泛適配離子膜電解槽出口、液堿精制濃縮、事故氯吸收塔等關(guān)鍵工段，為生產(chǎn)工藝優(yōu)化、安全管控及合規(guī)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。使用前請確認(rèn)設(shè)備型號與工況需求匹配，并嚴(yán)格遵循本說明及氯堿化工車間安全操作規(guī)程執(zhí)行。

一、設(shè)備概述

1. 核心原理

監(jiān)測儀通過利用NaOH溶液濃度與電導(dǎo)率的線性對應(yīng)關(guān)系實現(xiàn)濃度測量，內(nèi)置PT1000高精度溫度傳感器，可在0~100℃范圍內(nèi)自動補償溫度波動對測量結(jié)果的影響（溫度系數(shù)2.5%/℃），確保不同工況下數(shù)據(jù)穩(wěn)定精準(zhǔn)。

2. 核心參數(shù)

測量范圍：0~16%、25~50%（雙量程，適配氯堿行業(yè)不同工段堿液濃度）；測量精度：≤±2.0%；分辨率：0.01%；響應(yīng)時間：T90＜60秒；防護等級：傳感器IP68、變送器IP65；防爆等級：ExdIICT4/T6Gb（適配氯堿車間爆炸性氣體環(huán)境）；輸出信號：4~20mA模擬量+RS485（Modbus）數(shù)字通訊；供電電源：AC 220V±10% 50Hz。

3. 適用工況

適配氯堿化工行業(yè)以下核心工段：離子膜電解槽出口（32%~35%高濃度液堿監(jiān)測）、液堿精制與蒸發(fā)濃縮工段（30%~50%液堿監(jiān)測）、事故氯吸收塔（15%~20%堿液監(jiān)測），可耐受介質(zhì)溫度0~95℃、壓力0~0.5MPa，適配含少量懸浮顆粒的強腐蝕性堿液環(huán)境。

二、安裝要求

1. 安裝位置選擇

（1）優(yōu)先選擇工藝管道旁路安裝，避開主管道流量波動大、彎頭、閥門等位置，確保監(jiān)測儀傳感器與堿液充分接觸且無氣泡干擾。離子膜電解槽出口建議安裝在電解槽陰極液出料旁路，距離電解槽出口≥3米；事故氯吸收塔建議安裝在循環(huán)堿液管路或吸收塔底部堿液槽內(nèi)。

（2）安裝位置需便于后期校準(zhǔn)、維護及故障排查，遠(yuǎn)離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器），與熱源（如蒸發(fā)器、蒸汽管道）保持≥1米距離，避免高溫影響設(shè)備性能。

2. 安裝方式與規(guī)范

（1）采用法蘭連接方式，傳感器插入深度需≥150mm，確保探頭需浸沒于堿液中；安裝方向建議垂直向下或與水平管道呈45°角，減少沉淀物堆積。

（2）配套安裝隔離閥、取樣閥：隔離閥用于設(shè)備檢修時切斷管路，取樣閥用于校準(zhǔn)過程中采集標(biāo)準(zhǔn)溶液。

（3）防爆要求：在Zone 1/2爆炸性氣體環(huán)境安裝時，需確保設(shè)備防爆密封完好，電纜穿鍍鋅鋼管并做隔離密封，接地電阻≤10Ω，嚴(yán)格遵循GB 3836.14相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 系統(tǒng)接線

（1）電源接線：接入AC 220V/DC24V電源，需配備獨立漏電保護器，電源線選用阻燃屏蔽線，避免與信號線并行敷設(shè)。

（2）信號接線：4~20mA模擬量信號接入工廠DCS/PLC系統(tǒng)，RS485通訊線選用屏蔽雙絞線，傳輸距離≤1000米，接線時注意正負(fù)極對應(yīng)，屏蔽層單端接地，減少信號干擾。

（3）聯(lián)動接線：將監(jiān)測儀繼電器輸出端與加藥泵、閥門等執(zhí)行機構(gòu)連接，實現(xiàn)濃度超標(biāo)時的自動報警與聯(lián)鎖控制，接線完成后需測試聯(lián)動邏輯準(zhǔn)確性。

三、操作流程

1. 開機前檢查

（1）管路檢查：確認(rèn)隔離閥、取樣閥狀態(tài)正常，管路無泄漏。

（2）設(shè)備檢查：檢查傳感器防爆密封、電纜連接是否完好，變送器顯示屏無破損，接地連接可靠。

（3）安全檢查：操作人員需穿戴耐酸堿防化服、丁基橡膠手套、護目鏡等個人防護裝備（PPE），確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無氯氣、氫氣泄漏風(fēng)險，應(yīng)急洗眼器、噴淋裝置可正常使用。

2. 開機與調(diào)試

（1）開啟隔離閥，讓堿液緩慢流入傳感器測量區(qū)域，排出管路內(nèi)氣泡；開啟電源，監(jiān)測儀進入預(yù)熱狀態(tài)，預(yù)熱時間30分鐘。

（2）預(yù)熱完成后，顯示屏顯示實時濃度、溫度數(shù)據(jù)，檢查數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)數(shù)據(jù)波動過大，需排查管路氣泡、探頭污染或信號干擾問題。

（3）聯(lián)動調(diào)試：通過DCS系統(tǒng)模擬濃度超標(biāo)場景，測試報警功能（聲光報警是否觸發(fā)）及聯(lián)鎖控制（加藥泵啟停、閥門開關(guān)是否正常），確保系統(tǒng)聯(lián)動邏輯準(zhǔn)確。

3. 日常操作

（1）實時監(jiān)控：操作人員每2小時巡檢1次，記錄顯示屏濃度、溫度數(shù)據(jù)，查看DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳是否正常，確保濃度值在工藝控制區(qū)間內(nèi)（如離子膜電解槽出口31.8%~32.2%，事故氯吸收塔15%~20%）。

（2）參數(shù)調(diào)整：如需修改濃度控制閾值、報警等級、自清洗周期等參數(shù)，需登錄管理員賬戶操作，修改后及時記錄并同步至DCS系統(tǒng)，避免參數(shù)不匹配導(dǎo)致控制異常。

（3）數(shù)據(jù)管理：監(jiān)測儀可自動存儲1年歷史數(shù)據(jù)，每月導(dǎo)出1次數(shù)據(jù)報表，用于工藝優(yōu)化分析與合規(guī)審計，導(dǎo)出數(shù)據(jù)時需做好數(shù)據(jù)備份與保密。

四、校準(zhǔn)維護

1. 校準(zhǔn)周期與標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)周期：安裝后需進行初始校準(zhǔn)；日常使用中校準(zhǔn)周期為每3個月進行1次人工校準(zhǔn)，確保測量精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）標(biāo)準(zhǔn)溶液：選用經(jīng)實驗室標(biāo)定的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液，根據(jù)監(jiān)測量程選擇校準(zhǔn)點，低量程（0~16%）選用5%、15%標(biāo)準(zhǔn)溶液，高量程（25~50%）選用30%、35%標(biāo)準(zhǔn)溶液。

2. 校準(zhǔn)流程

（1）關(guān)閉監(jiān)測儀前端隔離閥，打開取樣閥排出管路內(nèi)殘留堿液，用去離子水沖洗傳感器3次，排出沖洗水。

（2）將標(biāo)準(zhǔn)溶液接入校準(zhǔn)管路，確保傳感器全浸沒，待溶液溫度穩(wěn)定后（與工況溫度偏差≤5℃），進入監(jiān)測儀校準(zhǔn)界面，依次輸入標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度值，完成兩點校準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)完成后，用去離子水沖洗傳感器，關(guān)閉取樣閥，打開隔離閥恢復(fù)正常監(jiān)測，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)（校準(zhǔn)時間、標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度、校準(zhǔn)后偏差）。

3. 日常維護

（1）探頭維護：每周檢查探頭表面是否結(jié)垢、腐蝕，若有結(jié)垢，用10%稀鹽酸浸泡30分鐘后，用軟毛刷輕輕刷洗，再用去離子水沖洗干凈；傳感器正常使用壽命15~24個月，到期后及時更換。

（2）設(shè)備清潔：每月用干布擦拭變送器外殼，清理散熱孔灰塵，檢查電纜接頭是否松動、腐蝕，及時更換破損電纜。

（3）定期巡檢：每季度檢查設(shè)備防爆性能、接地電阻，測試報警功能與聯(lián)鎖邏輯，排查潛在故障隱患，形成維護記錄。

五、安全注意事項

1. 人員防護

（1）接觸堿液或進行設(shè)備維護時，必須穿戴全套耐酸堿防護裝備（防化服、丁基橡膠手套、護目鏡、防化靴），嚴(yán)禁徒手接觸堿液及污染后的傳感器。

（2）若堿液濺入眼睛或接觸皮膚，立即用應(yīng)急洗眼器、噴淋裝置沖洗15分鐘以上，嚴(yán)重時及時就醫(yī)。

2. 設(shè)備安全

（1）嚴(yán)禁在設(shè)備運行時拆卸傳感器或打開防爆密封蓋，檢修前需切斷電源、關(guān)閉管路隔離閥，并用氮氣置換管路內(nèi)殘留介質(zhì)，確保無氯氣、氫氣泄漏風(fēng)險。

（2）設(shè)備運行時若出現(xiàn)濃度突變、報警異常，需先排查工藝工況（如管路泄漏、原料波動），再檢查設(shè)備故障，避免誤操作導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故。

3. 應(yīng)急處置

（1）若發(fā)生氯氣泄漏，立即啟動堿液噴淋系統(tǒng)，開啟事故風(fēng)機，操作人員佩戴正壓式空氣呼吸器從上風(fēng)向撤離，待泄漏控制后再檢查設(shè)備狀態(tài)。

（2）若監(jiān)測儀顯示事故氯吸收塔堿液濃度低于5%（換堿下限），立即觸發(fā)補堿聯(lián)鎖，若補堿系統(tǒng)故障，需手動啟動應(yīng)急補堿泵，確保氯氣吸收效率，避免氯氣逸散。

六、附錄

1. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 11199-2006《工業(yè)用氫氧化鈉》、GB 3836.14《爆炸性環(huán)境 第14部分：場所分類、防爆標(biāo)志》、GB/T 31856—2015《廢氯氣處理處置規(guī)范》。

2. 廠家服務(wù)：設(shè)備出現(xiàn)無法自行解決的故障時，聯(lián)系上海玄天環(huán)保科技有限公司技術(shù)支持，提供設(shè)備型號、安裝位置、故障現(xiàn)象及維護記錄，廠家將在4小時內(nèi)響應(yīng)，提供遠(yuǎn)程指導(dǎo)或現(xiàn)場檢修服務(wù)。

3. 版本說明：本說明為V1.0版本，若設(shè)備軟件或工藝工況更新，需參照新版本說明執(zhí)行。